保溫層所用的材料大多是無機物，其中含有大量的無機鹽, 比如氯化物、氟化物、硫化物等;同時保溫材料通常為疏松多孔的結構,具有較強的吸水能力，一旦保溫層外保護發生破損，保溫材料會迅速吸收周圍的水汽，造成一個高濕度的腐蝕環境，加速腐蝕的發生。同時志盛威華高溫防腐涂料專家講到這些腐蝕雜質和保溫材料形成很強的電解質溶液, 一旦這些溶液與金屬設備發生接觸，就可引發強烈的腐蝕反應。特別是對于石化行業而言，保溫層下的腐蝕還有其特殊性--由于石化行業涉及到很多不同工藝，因此在保溫層下的鋼結構往往還要經歷熱循環的過程。而對于傳統高溫涂料而言，由于熱膨脹系數與鋼鐵不同，經歷熱循環往往會導致涂層內應力的增加，最終造成普通防腐涂層的早期失效。目前預防和減少CUI的發生。通常可以分成兩類方案:
一是加強保溫層的保護，杜絕濕氣進入而造成高溫高濕環境。盡量不要選用易吸收水分并易造成腐蝕性物質滯留的保溫材料，特別是那些具有空心結構特征和吸水性強的保溫材料，而要選用含水量小、干燥快的保溫材料。
二是涂覆防腐涂料，即在設備外壁(保溫層以下)涂覆一層具有良好附著力、機械性能和防腐蝕性能優異的涂料，保溫層下設備所處的環境決定了其對防腐涂層的特殊要求，既要保證涂層在高溫環境下能保持穩定，同時又能在低溫高濕的環境下對鋼結構提供防腐保護。
在高溫防腐領域，美國腐蝕工程師協會(NACE)發布的RP0198國際標準比較詳細且權威。其中指出對于保溫層下的防腐，最有效的方法是涂覆防腐蝕涂料。過去，保溫層下應用較多的涂料包括噴涂鋁涂層和無機防腐涂層。北京志盛威華化工有限公司針對CUI的腐蝕特性，專門研發了ZS-711無機防腐涂層，耐溫極限400℃，采用無機、有機高溫螯合樹脂，耐磨抗沖擊，既有足夠的剛性又柔韌不易開裂。填料采用鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，可以有效阻隔腐蝕介質接觸底材。成膜后有極佳的防腐性能，耐鹽霧可達4000h以上，可長期在潮汐環境下使用。相較于熱噴鋁和冷噴鋁操作成本以及施工難度均有明顯降低，防腐水平更是猶有過之。是解決CUI腐蝕問題的極為有效、極具性價比的材料。
