環氧煤瀝青涂料結合了環氧樹脂的特點，具有高機械強度，高粘合力，耐化學介質侵蝕和瀝青的耐水性，抗菌和植物根系。具有良好的耐化學性和耐水性。

環氧煤瀝青涂料適用于長期埋地，長期或間歇性浸水，干濕交替飛濺的區域。主要用于埋地鋼管外壁的防腐涂料；也用于機械設備和儲罐的底部表面和近地面部分，防雷支架和地下設施，水下鋼結構，鋼結構橋梁和海上平臺的波濺區域，污水箱，水庫閘門等。

環氧煤瀝青涂料的常見配套方案：

環氧煤瀝青防腐涂料施工工藝

1.表面除銹

噴砂處理用于去除管道，管道支架和其他鋼結構上的鐵銹。噴砂除銹時，應在防銹車間布置噴砂除銹。除銹質量等級為Sa2.5。為確保除銹質量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，且粒度要求均通過7號篩號，20號篩余量不小于40％ ，不通過45篩號。噴砂時，噴砂角度，噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，以確保噴砂表面具有一致的表面粗糙度，這不僅可以增加涂層的附著力，還可以確保表面的平整度。

機械除銹。安裝的焊縫除銹采用磨床的機械除銹方法，除銹等級要求達到St3級。

除銹后的鋼表面應在24小時內涂底漆，以免二次生銹。

2.管道涂裝

鋼除銹合格后，涂底漆和面漆。刷涂應均勻且不可漏刷。涂完第一層油漆后，可以包裹玻璃布。纏繞玻璃布時，卷曲時需要搭接15-25mm，接頭處搭接100-150mm。如果在包裹布時起泡，請用刀將其切開，然后將氣泡中的空氣擠出并弄平表面。整個玻璃布的纏繞應均勻且光滑。根據管道的不同涂層結構，需要遵循上述面漆和一層玻璃布的順序。

3.傷害與修理

在管道的運輸和安裝過程中，可能會損壞管道防腐層。管道安裝完成并接受后，需要修復管道防腐層。

a）修復傷口時，用研磨機或手動除銹將鋼材表面的銹斑去除，除銹水平應達到St3或以上。

b）由于維修的零件的體積小而復雜，操作不方便，并且檢查人員容易疏忽。施工人員應特別注意自覺確保質量。

c）用于管道防腐的防腐涂料應與相鄰管道的防腐涂料一致。新的防腐層和舊的防腐層之間的連接是階梯式的，并且界面必須重疊。重疊部分至少保持50mm。

4.干燥與保養

管道防腐完成后，讓其自行站立并干燥，至少8個小時不能移動，這樣它就不會暴露在雨水中，并且可以在干燥后運輸。