膠涂料是由水分散聚合物乳液和顏料水漿調和制成。乳膠涂料檢測按用途分為建筑用乳膠涂料檢測和金屬用乳膠涂料檢測兩大類。建筑用乳膠涂料檢測種類主要指用于內墻和外墻及地面涂飾的涂料檢測;金屬用乳膠涂料檢測主要指可作工業維護涂料的底漆和面漆及某些機械產品上的涂料檢測。通常乳膠涂料檢測一般是指被廣泛應用的熱塑性乳聚型乳膠涂料的檢測。
一、乳膠涂料原料檢測分析
乳膠涂料的原料檢測主要分為四大部分，他們分別為聚合物乳液、顏料水漿、成膜助劑以及其他助劑等。
1、乳膠涂料原料檢測之聚合物乳液檢測分析
聚合物乳液是由各類乙烯基單體，在乳化劑存在下，用自由基引發劑引發，乳液聚合得到很高相對分子質量的聚合物分散體。
這類乳液又分熱塑性和交聯性乳液二類。熱塑性乳液像聚醋酸乙烯、聚丙烯酸乳液等，因相對分子質量高，成膜后有很好的使用性能。交聯性的帶有反應性基團，能常溫交聯或熱固化成膜。乳膠涂料90%以上是熱塑性的，而少量的交聯性乳液涂料主要用在金屬的涂飾和防護方面。
部分聚合物乳液則是用乳化劑，將較低相對分子質量的可交聯樹脂，強制分散于水中形成樹脂乳液，涂膜經固化交聯后，使相對分子質量增高而賦予使用性能。像液體環氧樹脂的水乳液、低相對分子質量氯磺化聚乙烯樹脂的水乳液、某些聚氨酯乳液及醇酸樹脂乳液等。環氧樹脂乳液可用改性聚酰胺、酚醛 ( 胺加合物、聚氨酯等固化交聯;氯磺化聚乙烯樹脂乳液可用金屬氧化物硫化而固化交聯。
2、乳膠涂料原料檢測之顏料水漿檢測分析
乳膠涂料根據用途添加相應的著色顏料、填料和防銹顏料。由于聚合物乳液在強機械作用力下會破壞乳膠穩定性，因此不用乳液作顏(填)料的展色劑研磨。通常是用顏料分散劑將顏料分散于水中制成顏料水漿，再調入乳液中形成乳膠涂料。
3、乳膠涂料原料檢測之成膜助劑檢測分析
乳膠涂料必須添加成膜助劑，它是低揮發性的有機助溶劑，助溶劑在乳膠涂料成膜過程中，降低樹脂的玻璃化溫度，有利于膠團發生形變，促進膠粒間溶合，使之形成連續均勻的致密涂層。由于它能降低成膜溫度，使涂料能在低于樹脂玻璃化溫度的環境溫度下形成良好涂膜，所以稱之成膜助劑。
4、乳膠涂料原料檢測之其他助劑檢測分析
乳膠涂料根據其特點，一般還需加入增稠劑提高貯存穩定性和改善施工性能;加入消泡劑，改善涂膜外觀;加入多元醇提高凍融穩定性;由于乳膠漆易長霉，還需加入防霉劑。對金屬乳膠底漆，涂覆后易產生早期的“閃蝕”現象，需添加相應的“閃蝕”抑制劑。
二、乳膠涂料檢測指標分析
1、乳膠涂料的施工性能檢測指標分析
乳膠涂料施工方便，劇涂、滾涂、噴涂均可，施工完后工具清洗方便;
2、乳膠涂料的透氣性能檢測指標分析
乳膠涂料透氣性好，能在濕底材表面施工，也非常適合于濕熱環境下施工;
3、乳膠涂料的水溶性能檢測指標分析
金屬乳膠涂料用水稀釋，無火災危險性，非常適合于造船工業涂漆和焊接的交叉作業;
4、乳膠涂料的干燥性能檢測指標分析
涂料干燥快，允許在0.5~2h 內重涂，大大縮短施工周期;
5、乳膠涂料的粘度檢測指標分析
乳膠涂料在施工粘度下的固體分高，一次涂覆涂膜厚，提高施工效率;
6、乳膠涂料的環保性能檢測指標分析
以水為分散介質，安全低污染，一般僅含5%以下的助溶劑，且是低毒性的;
7、乳膠涂料的涂膜性能檢測指標分析
乳液分散體系的樹脂相對分子質量很高，涂膜耐候性好，并有很好的力學性能、耐堿性及耐水性。作建筑乳膠涂料有較好的光澤和裝飾性;作金屬乳膠涂料有一般防護性能。
8、乳膠涂料的耐久性能檢測指標分析
因乳膠涂料的相對分子質量很高，若底漆和面漆都用乳膠涂料，在二底，一面、涂層總厚度100~150μm時，耐久性在5 年以上，優于溶劑型涂料。
其實分析了這么多，在對乳膠涂料檢測后，我們了解到其缺點也不少呢，乳膠涂料的缺點是低溫成膜性差，一般需在10℃以上施工;涂料假塑流動，易增稠，涂料流動性和濕膜流平性差;水揮發后粘度迅速上升，涂膜易產生氣泡和針孔;水的表面張力大，涂料對基材的潤濕性差。在制漆和使用過程中，強烈的機械作用力，會破壞乳膠涂料的穩定性，使涂料絮凝而變質。所以這些也是我們在對乳膠涂料檢測時需要注意到的問題。
